KTR009綿陽市高溫壓力試驗裝置多少錢？
配合老化試驗機做恒溫壓力試驗，用于測量電線電纜絕緣和外被在高溫與壓力下產(chǎn)生的壓痕，以確定電線電纜絕緣護(hù)套熱延伸性能的試驗；與老化試驗箱配套使用 用于測量電線電纜絕緣和外被、插頭插座、建筑用絕緣電工套管及配件在高溫與壓力下產(chǎn)生的壓痕，以確定電線電纜絕緣護(hù)套等在高溫壓力下的彎曲試驗 符合GB/T2951.31-2008、GB/T2951.6-1997、JB/T4278.12-2011（電纜和光纜聚氯乙烯混合料試驗方法）、JG3050-1998（建筑用絕緣電工套管及配件）等標(biāo)準(zhǔn)
配合老化試驗機做恒溫壓力試驗，用于測量電線電纜絕緣和外被在高溫與壓力下產(chǎn)生的壓痕，以確定電線電纜絕緣護(hù)套熱延伸性能的試驗。與老化試驗箱配套使用。符合GB/T2951.31.8-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。
1、試驗工位：3個
2、刀口深度：0.70±0.01mm
3、砝碼：
A型砝碼：100-1000g不銹鋼材質(zhì)100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000g,每種3個共30個。
B型砝碼：1-500g鍍鋅材質(zhì)三套：每套12個：1g一個、2g兩個、5g一個、10g一個、20g兩個、50g一個、100g兩個、200g一個、500g一個，共36個。
也可由提供數(shù)據(jù)定做
4、材料：不銹鋼
5、作用于刀片上荷重由公式求得：
F=k2Dδ-δ2
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試驗方法
絕緣和護(hù)套的高溫壓力試驗
注：本試驗方法不推薦用于厚度小于0.4mm的絕緣和護(hù)套.
1、絕緣高溫壓力試驗
1.1取樣
對每個被試絕緣線芯，從每個長度為250～500mm樣段上截取3個相鄰的試樣。試樣長度應(yīng)為50-100mm。
無護(hù)套的扁平軟線的絕緣芯不應(yīng)分開。
1.2試樣制備
用機械方法除去試樣上的所有的護(hù)層，包括半導(dǎo)體電層（若有的話）。根據(jù)電纜的類型，試樣可以是圓形或扇形截面。
1.3試樣的放置
壓痕裝置如圖1所示，由刀口厚度為（0.70±0.01mm）的矩形刀片組成,刀片可對試樣加壓.每個試樣放置在如圖1所示的位置上。無護(hù)套扁平軟線應(yīng)以扁平邊放置。小直徑試樣在支撐板上的固定方式不應(yīng)使試樣在刀片壓力下發(fā)生彎曲。扇形試樣應(yīng)放置在如圖1所示的帶扇形凹槽的支撐板上，沿垂直于試樣軸線的方向施加壓力，刀片也應(yīng)與試樣軸線垂直。
1.4計算壓力
刀片作用于試樣（圓形和扇形絕緣線芯）上的壓力F，以N為單位，應(yīng)按下式計算：
F=k2Dδ-δ2
式中：
K---有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定，則應(yīng)為：
軟線和軟電纜的絕緣線芯，K=0.6
D≤15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯，K=0.6
D＞15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯，K=0.7
δ---絕緣試樣厚度的平均值；
D---試樣外徑的平均值。
δ和均以mm計,到小數(shù)點后一位。按GB/T2951.11-2008規(guī)定的試驗方法,在試樣端頭切取的薄片上測得。
對于扇形線芯,D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值，用測量帶在電纜纜芯上測量三次后取平均值，以mm計，到小數(shù)點后一位（測量應(yīng)在纜芯上三個不同地方進(jìn)行）。
作用于無護(hù)套扁平軟線試樣上的壓力應(yīng)是按上述公式計算所得的值的兩倍，其中D為1.1所述試樣短軸尺寸的平均值。
壓力F的計算值可以向較小值化整，但舍去的值應(yīng)不超過3%。
1.5試樣加熱
試驗應(yīng)在空氣烘箱中進(jìn)行，試驗設(shè)備和試樣放在烘箱中不應(yīng)振動；或者放在有防振支架的空氣烘箱中進(jìn)行。任何可能引起試樣振動的設(shè)備諸如鼓風(fēng)機等，不允許直接與烘箱接觸。
烘箱中空氣溫度應(yīng)一直保持在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。
未預(yù)熱的受壓試樣在烘箱中放置的時間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，則按如下規(guī)定：
---試樣外徑D≤15mm時為4h;
---試樣外徑D＞15mm時為6h。
1.6試樣冷卻
規(guī)定的加熱時間結(jié)束后（見1.5試樣加熱），試樣在烘箱中，在壓力作用下應(yīng)訊速冷卻，可用冷水噴射壓在刀口下的式樣來冷卻。絕緣試樣冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后，從試驗裝置中取出，然后浸入冷水中進(jìn)一步冷卻。
1.7壓痕測量：
試樣冷卻后立即測量壓痕深度。
應(yīng)抽出導(dǎo)體留下管狀絕緣試樣。
應(yīng)沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片，如圖2所示。
將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測量投影儀下，并將十字線調(diào)到壓痕底部和試片外測
外徑約6mm及以下的小試樣應(yīng)在壓痕處和壓痕附近橫向切取兩個試片（如圖3示）。壓痕深度應(yīng)是剖面圖1和剖面圖2在顯微鏡下的測量值之差
全部測量值均以mm計，到小數(shù)點后兩位。
1.8試驗結(jié)果的評定：
從每個試樣上切取的三個試片上測得壓痕中間值，應(yīng)不大于試樣絕緣厚度（按1.4測量）平均值的50%。
（注：所定的50%這個值與公式的基本原則有關(guān)，并且對所有材料都是一樣的。試驗嚴(yán)格程度僅隨系數(shù)K的變化而變化，但50%這個值不變）。
2、護(hù)套的高溫壓力試驗
B型砝碼：1-500g鍍鋅材質(zhì)三套：每套12個：1g一個、2g 兩個、5g一個、10g一個、20g兩個、50g一個、100g兩個、200g一個、500g一個，共36個從被試護(hù)套試樣上切取的三個試片上測得的壓痕中間值，應(yīng)不大于按2中4測得的護(hù)套試樣厚度平均值的50%
